बिल्ली बेंटोनाइट

गुणवत्ता परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर क्षार की उचित मात्रा जोड़ें (मानक खुराक 1.3-1.5% है, यानी, प्रति 100 टन बेंटोनाइट में 1.3-1.5 टन क्षार) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्ची मिट्टी 240-270 की जल अवशोषण दर प्राप्त करती है।

बेंटोनाइट (13-15% से कम या उसके बराबर नमी के साथ) को भंडारण बिन में डालें। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार मिल मापदंडों को समायोजित करें; मानक सुंदरता 65-75% पास दर के साथ 200 जाल है। कच्चे माल की विविधता के आधार पर आवश्यकतानुसार सुंदरता को समायोजित करें। मिल संचालन के दौरान नियमित रखरखाव और समय पर स्लैग डिस्चार्ज करें।

दानेदार बनाने में पिसी हुई सामग्री को बिल्ली कूड़े के दानों में संसाधित करना शामिल है जो दानेदार डिस्क रोटेशन गति, फ़ीड दर और नमी सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित करके प्रक्रिया विनिर्देशों को पूरा करता है। नमी 19% से अधिक या उसके बराबर बनाए रखी जाती है, और उपज दर (1-3.5 मिमी कणिकाओं के लिए) 90% है। दानेदार बनाना उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कदम है; यह वह चरण है जहां बेंटोनाइट बिल्ली कूड़े का निर्माण होता है।

ईंधन दक्षता और लगातार सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, ग्रेन्युल नमी को 19% से अधिक या उसके बराबर से 3% से कम या उसके बराबर तक कम करने के लिए ड्रायर के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें।

Screening occurs in two stages: the first stage removes oversized granules (>4मिमी) और छोटे आकार के कण (<1mm), while the second stage sorts granules by size for storage.

उत्पादन आदेशों के अनुसार उत्पादों को पैकेज करें। पैकेजिंग से पहले, सामग्री स्क्रीनिंग और डस्टिंग के लिए एक कंपन स्क्रीन और एक रोटरी स्क्रीन से गुजरती है। आगे बढ़ने से पहले यह सत्यापित करने के लिए कि क्लंपिंग गुण और धूल का स्तर गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है, "पहला लेख निरीक्षण" करें। पैकेजिंग के दौरान, सटीक तारीख कोडिंग, बैग का वजन, सीलिंग, मात्रा और लेबलिंग (सही जानकारी के साथ) सुनिश्चित करें।

तैयार उत्पादों को श्रेणी के अनुसार गोदाम में रखें और उन्हें करीने से व्यवस्थित करें।